El diseño de molde para inyección de plásticos

Partes de un molde

•Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
•Canales: el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección.
•Canales de enfriamiento: circula refrigerante pararegular la temperatura del molde. 
La refrigeración tiene que ser lo más homogénea posible en todas las partes tanto en la fija como en la parte móvil. Así se evita los efectos de contarcción diferencial.
•Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad.

El diseño de un molde bien hecho y de calidad hay que tener presente tres condiciones básicas:
• Angulo de extracción (ß). Al tener preparado el molde es necesario abrirlo en 2 o más partes para poder extraer el modelo, por lo que es necesario que éste tenga en todas sus caras normales la línea de partición, una inclinación que permita su extracción fácilmente para que así no se pegue o desmorone.

• Formas que faciliten el moldeo. Al diseñar las formas de los moldes se debe tener en cuenta que el modelo se facilite, esto en ocasiones implica que la forma del modelo no sea parecida a la pieza que se desea obtener.

• Cálculo de las dimensiones de un modelo. Para simplificar el cálculo de las dimensiones del molde, se debe hacer caso omiso de las tolerancias, y los valores calculados, pueden redondearse al medio milimétrico, es decir si la dimensión necesaria para el molde es de 27,7mm, el valor final del modelo puede ser 28,8mm.