Términos empleados de moldeo por inyección II
- Inserción (Insert): Pieza de material, tal como un tornillo o vástago, colocado en el molde antes de que se realice la inyección y alrededor del cual el plástico es moldeado, de tal manera que la inserción forme parte integral de la pieza (por ejemplo, un destornillador).
Molde (Mold or mould): Espacio libre o cavidades en las que el material fundido es forzado a tomar la forma del producto deseado. Generalmente, este término se refiere a todo el conjunto de partes asociadas con la cavidad en la que se forma la pieza.- Moldeo por inyección reactiva (RIM, Reactive injection molding): Proceso que involucra el mezclado a alta presión, de dos o más líquidos reactivos, que reaccionan de manera espontánea al ser inyectados a un molde).
- Moldeo por inyección reactiva con material reforzados (RRIM, Reinforced reactive injection molding): Proceso que involucra el mezclado a alta presión, de dos o más líquidos reactivos con materiales reforzantes, que reaccionan espontáneamente al ser inyectados a un molde.
- Núcleo (Core): Parte sólida del molde que da la forma interna a la pieza moldeada.
- Pistón (Plunger or ram): Cilindro de acero ajustado al barril, el cual realiza la inyección del material. Actualmente, su uso está limitado a máquinas pequeñas o antiguas.
- Placa eyectora (Ejector plate): Placa en el molde que sostiene los vástagos eyectores.
- Plastificar (Plasticize): Fusión o reblandecimiento del material mediante la incorporación de un líquido con alto punto de ebullición (plastificante) o mediante calentamiento del material, con o sin mezclado mecánico.
- Platina portamoldes (Platens): Plato de soporte del molde. Puede clasificarse en: platina fija (la que porta al bebedero), platina móvil (normalmente porta los canales, núcleos y entradas) y platina trasera (normalmente porta las cavidades del molde).
- Presión de inyección (Injection pressure): Presión ejercida sobre el material en el barril, por el pistón o tornillo, durante la inyección.
- Razón de compresión (Compression ratio): La relación de volumen de un canal del tornillo (una vuelta completa), en la zona de alimentación con respecto al de la zona de bombeo.
- Respiración (Vent and venting): Medio a través del cual el aire puede escapar del molde cuando se está llenando.
- Soporte de enfriamiento (Jig cooling): Accesorio, en forma de la pieza moldeada, que previene la distorsión de ésta durante su enfriamiento posmoldeo.
- Tornillo (Screw): Barra de acero endurecido con un canal helicoidal, el cual gira dentro del barril transportando material desde la zona de alimentación a la boquilla, y también puede moverse hacia delante o hacia atrás para efectuar la inyección y mantener la presión sobre el material y así evitar el flujo de retroceso.
- Torpedo (Torpedo): Bloque metálico sólido, de forma alargada, ajustado dentro del barril de una máquina de pistón, el cual causa que el material fundido fluya cerca de las paredes del barril.
- Válvula antirretorno de flujo (Non-return or back-flow stop valve): Válvula localizada en la punta del tornillo, que previene que el fluido plástico regrese hacia los canales del tornillo durante la inyección. Pueden ser del tipo válvula de anillo o de bola.
- Zona de descompresión (Decompression zone): Zona del tornillo en un sistema con desgasificación, que permite el venteo de volátiles sin dejar escapar el plástico.